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Malaxeurs

Malaxeurs planétaires ou axe horizontal pour la fabrication de béton et préfabriqués.

250/ 3000

Malaxeur

litres

Planétaire

ou

Axe 

Horizontal

20/90

Kw

    Malaxeurs

    Caractéristiques nécessaires pour la conception d’une centrale à béton

    Les caractéristiques nécessaires pour concevoir une centrale à béton sont les suivantes :

    • Malaxeur: Sa taille est déterminée par la taille de la machine vibrocompresseur.
    • Nombre d'agrégats: Selon les pièces que nous allons fabriquer.
    • Système de chargement: Dans le cas où les trémies ne puissent pas être placées souterraines.
    • Qualité des pièces: Elle dépendra en grande partie des agrégats, de leur proportion et de leur mélange.
    • Trémies couvertes: qui stockent les agrégats, de sorte que s’il pleut le taux d’humidité du mélange ne varie pas.
    Qu'est-ce que c'est?
    •  Avec réducteur de grande capacité
    •  Équipement hydraulique : manuel d’ouverture de vanne
    • Avec Skip, ou sans Skip chargeur
    • Avec bascule ciment électronique
    • Distribution de l'eau dans le malaxeur
    • Revêtement de plaques vissées fonction NI- Hard
    • Poids de 900 Kgrs  à 16,000 Kgrs  / malaxeur.
    • Planétaire avec un satellite à 3 bras + 2 bras fixes
    • Horizontales avec 8 + 2 + 2 bras jusqu’à 12 + 2+2
    • Horizontales, avec double axe.
      Cycles de 60 à 90 secondes.
    Modèles
      • Modèles : Planétaire dès 375- 500-750-1125-1500-2250-3000

      • Modèles :  Horizontal  dès 1500-2250-3000-3750-4500

    Utilté
    • Une malaxeur sert principalement à la création d'agrégats et de pièces de centrales à béton. Selon les pièces que nous fabriquons,  il faut tenir compte du nombre d'agrégats.
    • La qualité des pièces dépendra en grande partie de la proportion et du mélange des agrégats.
    • Les trémies qui stockent les agrégats doivent être recouvertes afin que, s’il pleut, l’eau ne s’infiltre pas et que le taux d’humidité du mélange ne puisse pas varier.
    Préfabriqués en béton
    La sélection des agrégats revêt une grande importance pour la qualité des produits finaux. L’objectif du fabricant de préfabriqués en béton est d’obtenir une pièce avec les propriétés mécaniques requises par les normes internationales avec la quantité la plus faible de ciment.

    Le mélange doit être le plus homogène possible, pour y parvenir, nous devons effectuer un bon dosage des agrégats et du ciment.

    Le plus important est la quantité d’eau, car elle modifie complètement l'agrégat, et donc aussi le comportement de la machine productrice, tant dans le remplissage du moule que dans la compression de la pièce.

    Agrégats

    Agrégats:

    La sélection des agrégats est d’une grande importance pour obtenir une bonne qualité des produits finaux. L’objectif du fabricant de préfabriqués en béton est d’obtenir une pièce de la dureté souhaitée et avec la quantité la plus faible de ciment.

    Le mélange doit être le plus homogène possible, pour y parvenir, nous devons effectuer un bon dosage des agrégats et du ciment.

    Le plus important est la quantité d’eau, car elle modifie complètement l'agrégat, et donc aussi le comportement de la machine productrice, tant dans le remplissage du moule que dans la compression de la pièce.

    Caractéristiques des agrégats:

    Les principales caractéristiques des agrégats sont les suivantes:
    • Dureté
    • Poids
    • Finition
    • Dimensions

    Ces propriétés seront obtenues si nous choisissons de bons agrégats, et un bon dosage entre eux. Le poids de la pièce doit normalement être minimal, pour faciliter le transport routier et la pose sur le chantier.

    Dosage des agrégats:

    Le dosage des agrégats peut être de deux façons:
    Par poids: nous pesons la quantité désirée d'agrégats.
    Par volume: un système beaucoup plus simple, nous réglons le temps d’alimentation de chaque agrégat.

    Pour un bon dosage, nous aurons besoin de trois trémies avec des agrégats de granumérothérapie différente, bien que le minimum conseillé soit deux trémies.

    La variation du degré d’humidité des agrégats peut être un inconvénient parce que le poids unitaire varie et donc il faut éviter que cela se produise.

    Classification des agrégats:

    La classification des agrégats par granumérothérapie est:
    Agrégats fins: Dimensions du grain inférieur à 0,1 mm
    Sables: Dimensions des grains compris entre 0,1 et 5 mm
    Gravier: Dimensions des grains entre 5 mm et 8 mm

    Les agrégats ne peuvent pas être plus grands qu’un tiers de l’épaisseur des murs.

    Mélange recommandé pour obtenir un bon agrégat

    Un mélange recommandé pour obtenir un compromis entre toutes les propriétés seriait:

    •    45 % d' Agrégat moyen
    •    40 % d' Agrégat gros
    •    15 % d' Agrégat fin

    Le poudre est nécessaire dans le dosage des agrégats pour aider le ciment à former une pâte qui unit parfaitement tous les grains. S'il n'y a pas de poudre, nous devrons augmenter la quantité de ciment et d'eau, mais au contraire, si l'existence, de poudre est très grande, nous ne réussirons pas à faire une pièce résistante.

    La quantité de poudre ne peut pas être supérieure à 5% en poids par rapport au total des agrégats.

    Éléments que nous pouvons produire

    Êtes-vous intéressé par ce produit?

    Veuillez contacter notre équipe commerciale, ils peuvent répondre à toute question concernant celui-ci ou d’autres produits.

    • Agrégats fabriqués avec lesquels vous pouvez fabriquer des dalles, clôtures et caniveaux de différents types et avec différentes techniques pour la création du béton.
    • Le séchage des pièces peut devenir aussi important que leur fabrication, c’est pourquoi nous pensons qu’il est indispensable que vous disposiez d’une zone de séchage pour les pièces en béton dans votre usine.
    • Dans ce paragraphe, nous parlerons de l''importance de l'humidification après le séchage 24 heures avant de réaliser la palettisation.
    • Dans ce paragraphe, nous vous proposons les raisons pour lesquelles nous pensons que vous auriez besoin d'un laboratoire (forlança) de Rometa dans votre usine de préfabriquée, en vous conseillant sur ce qu'il faut faire et comment.
      Qualité
      ROMETA intègre des composants de matériel électrique et hydaulique reconnus à l'échelle mondiale.
      Notre enterprise est certifiée selon la norme UNE-EN ISO 9001:2015 et nos installations répondent aux exigences de sécurite exigées per la directive européenne CEE 2006/42/C

      © ROMETA SA