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- DEMANDE DE DEVIS
250/ 3000
litres
Planétaire
ou
Axe
Horizontal
20/90
Malaxeurs
Les caractéristiques nécessaires pour concevoir une centrale à béton sont les suivantes :
- Malaxeur: Sa taille est déterminée par la taille de la machine vibrocompresseur.
- Nombre d'agrégats: Selon les pièces que nous allons fabriquer.
- Système de chargement: Dans le cas où les trémies ne puissent pas être placées souterraines.
- Qualité des pièces: Elle dépendra en grande partie des agrégats, de leur proportion et de leur mélange.
- Trémies couvertes: qui stockent les agrégats, de sorte que s’il pleut le taux d’humidité du mélange ne varie pas.
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Avec réducteur de grande capacité
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Équipement hydraulique : manuel d’ouverture de vanne
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Avec Skip, ou sans Skip chargeur
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Avec bascule ciment électronique
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Distribution de l'eau dans le malaxeur
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Revêtement de plaques vissées fonction NI- Hard
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Poids de 900 Kgrs à 16,000 Kgrs / malaxeur.
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Planétaire avec un satellite à 3 bras + 2 bras fixes
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Horizontales avec 8 + 2 + 2 bras jusqu’à 12 + 2+2
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Horizontales, avec double axe.Cycles de 60 à 90 secondes.
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Modèles : Planétaire dès 375- 500-750-1125-1500-2250-3000
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Modèles : Horizontal dès 1500-2250-3000-3750-4500
- Une malaxeur sert principalement à la création d'agrégats et de pièces de centrales à béton. Selon les pièces que nous fabriquons, il faut tenir compte du nombre d'agrégats.
- La qualité des pièces dépendra en grande partie de la proportion et du mélange des agrégats.
- Les trémies qui stockent les agrégats doivent être recouvertes afin que, s’il pleut, l’eau ne s’infiltre pas et que le taux d’humidité du mélange ne puisse pas varier.
Le mélange doit être le plus homogène possible, pour y parvenir, nous devons effectuer un bon dosage des agrégats et du ciment.
Le plus important est la quantité d’eau, car elle modifie complètement l'agrégat, et donc aussi le comportement de la machine productrice, tant dans le remplissage du moule que dans la compression de la pièce.
Agrégats
La sélection des agrégats est d’une grande importance pour obtenir une bonne qualité des produits finaux. L’objectif du fabricant de préfabriqués en béton est d’obtenir une pièce de la dureté souhaitée et avec la quantité la plus faible de ciment.
Le mélange doit être le plus homogène possible, pour y parvenir, nous devons effectuer un bon dosage des agrégats et du ciment.
Le plus important est la quantité d’eau, car elle modifie complètement l'agrégat, et donc aussi le comportement de la machine productrice, tant dans le remplissage du moule que dans la compression de la pièce.
Les principales caractéristiques des agrégats sont les suivantes:
• Dureté
• Poids
• Finition
• Dimensions
Ces propriétés seront obtenues si nous choisissons de bons agrégats, et un bon dosage entre eux. Le poids de la pièce doit normalement être minimal, pour faciliter le transport routier et la pose sur le chantier.
Le dosage des agrégats peut être de deux façons:
• Par poids: nous pesons la quantité désirée d'agrégats.
• Par volume: un système beaucoup plus simple, nous réglons le temps d’alimentation de chaque agrégat.
Pour un bon dosage, nous aurons besoin de trois trémies avec des agrégats de granumérothérapie différente, bien que le minimum conseillé soit deux trémies.
La variation du degré d’humidité des agrégats peut être un inconvénient parce que le poids unitaire varie et donc il faut éviter que cela se produise.
La classification des agrégats par granumérothérapie est:
Agrégats fins: Dimensions du grain inférieur à 0,1 mm
Sables: Dimensions des grains compris entre 0,1 et 5 mm
Gravier: Dimensions des grains entre 5 mm et 8 mm
Les agrégats ne peuvent pas être plus grands qu’un tiers de l’épaisseur des murs.
Un mélange recommandé pour obtenir un compromis entre toutes les propriétés seriait:
• 45 % d' Agrégat moyen
• 40 % d' Agrégat gros
• 15 % d' Agrégat fin
Le poudre est nécessaire dans le dosage des agrégats pour aider le ciment à former une pâte qui unit parfaitement tous les grains. S'il n'y a pas de poudre, nous devrons augmenter la quantité de ciment et d'eau, mais au contraire, si l'existence, de poudre est très grande, nous ne réussirons pas à faire une pièce résistante.
La quantité de poudre ne peut pas être supérieure à 5% en poids par rapport au total des agrégats.
Éléments que nous pouvons produire
Zona Industrial
Ronda de les Conques, 21-23
08180 Moià - Barcelona
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ROMETA utilises des composants de marques reconnues internationalement dans l'équipement électrique et hydraulique.
Notre entreprise répond au standard UNE-EN ISO 9001:2015 et nos locaux remplissent les conditions de sécurité de la Directive européenne EEC 2006/42 / C.