Les centrales à béton sont conçues pour la fabrication de blocs, bordures, pavés, tubes, poutres et plaques de béton.

Elles peuvent être d’un nombre différent d'agrégats et avec un ou deux malaxeurs, pour produire la deuxième couche du pavement.

Elles produisent un mélange parfaitement homogène que ce soit pour le béton sec, mou, léger, lourd ou réfractaire.

Elles intègrent un système de contrôle informatique, qui nous informe de toutes les consommations de ciment et d'agrégats utilisés pour chaque pétrissage et cumulatifs par jour. Elle contient aussi un système d’assistance par modem.

Différents types de mélange et différentes formules peuvent être produits, pour alimenter plusieurs machines avec le même mélange.

Le dosage des agrégats est choisi par volume ou par poids à l’aide d’un tapis peseur ou d’une trémie qui est déplacé dans chaque trémie.

Le contrôle de l’eau se fait par compteur de litres ou par poids et sa répartition se fait en différents points, obtenant un béton plus homogène.

• Le béton est transporté jusqu’à la machine ou à travers un tapis ou une trémie surélevée (mono-Rail ou bi-Rail à vanne ou pivotante).
• Dosage des agrégats est sélectionné par volume ou par poids, à l’aide d’un tapis peseur ou trémie qui est déplacé à chaque trémie.
• Contrôle de l’eau par compteur (litres ou poids). L’objectif est d’obtenir un béton plus homogène avec la répartition de l’eau.
• L’intérieur du malaxeur est revêtu de différentes plaques vissées pour faciliter le changement. La vanne est hydraulique.
• Les bras sont montés avec des silentblocks pour pouvoir absorber n’importe quel coup sur les pales, qui sont en matériel anti-usure.